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工期控制、质量控制要求及措施

编辑:   浏览:141  时间:2017-04-29
 

1)、工期控制要求:

      威尔廷科技目前拥有十六套相互独立的全自动焊接系统,如全力配合该项目,每日完成量应该在40平米左右。人员方面由于在车间施工,公司拥有足够保证施工质量的技工,且施工所需Inconel625材料也为该公司常备材料,因此在人、材、机方面都对按时、按质、按量完成本项目提供有力保障。

管屏在运至威尔廷堆焊车间前应已经切割成长度不超过9m,宽度在1.2-1.8m之间的块件。

 

2)、质量控制要求:

a、堆焊工艺一般采用直径为Ф0.8-1.2mmInconel625焊丝,焊接材料应有制造厂的质量合格证书

b、堆焊施工前对水冷壁管排的预处理情况进行检查及抽样检测。

c、水冷壁管焊后应进行外观检查,必要时切片金相组织检验;水冷壁管的堆焊层与基材应有良好的熔合性,且表面平整,焊道平直,无明显的焊瘤、飞溅和变形;表面允许有焊波存在,但不得有影响使用的多肉、缺肉和夹渣;一般堆焊层表面的鳞片状突起不平度不大于0.5mm,焊道未成形面积小于5%

d、每平方米做四点焊层厚度检测,焊层厚度在2.0mm以上。

e、焊层成分按此次招标文件要求采样检测分析,镍含量不小于58%,铬含量不小于20%,钼含量不小于8%,铁含量不大于6%。

3)、质量控制措施

a、先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查,技术检员检查、检测,指挥部人员抽查及施工员举报等制度,使质量问题难以漏网。

b、高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证:公司多年来培养和储备了一支技术过硬、能吃苦耐劳、作风优良、爱岗敬业的强大专业施工队伍。所有施工人员均由美国派驻中国,平均10年以上垃圾焚烧锅炉堆焊施工经验 。

c、施工作业的材料质量保证:所采用的金属合金材料质量均美国进口且符合ASME标准。

d、加强施工现场质量管理:

e、技术人员现场监督质量状况,查处质量隐患、纠正不正确操作行为。

f、上下工序验收制:上道工序对下道工序负责,作为半成品交付下道工序使用;下道工序对上道工序进行监督和验收,验收合格后才同意使用,否则拒绝使用,交由上道工序去完善、改进。

g、指挥人员抽查制和施工人员举报制:

指挥人员加强不定期抽查,鼓励施工人员互相监督,杜绝施工的质量漏洞。

h、施工结束后自检;整个施工项目完工后,进行内部质量自检,发现不足及时完善,从而保证施工质量。

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