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堆焊工序

编辑:   浏览:283  时间:2017-04-29
 

1)、水冷壁管送达公司车间,按照相关质量文件进行外观检查及质量验收;

2)、对确定可进行堆焊的水冷壁管,记录堆焊前的母材成分、结构尺寸、堆焊区域等原始数据;

3)、焊前处理:堆焊前必须清除工件表面的油污、泥砂、铁锈等肮物,存在凹凸不平的受热面应打磨光滑平整并喷砂处理,表面清洁度达到Sa3.0级,即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物,其粗糙度达到RZ25-50μm

4)、装夹工件找正:要求管排工件安放平稳可靠,工件装夹水平度、垂直度满足工艺要求,强制循环水冷装置安装安全合理,加工行程内机械手臂运行通畅线路合理;

5)、施工前准备:根据工件具体尺寸、材质、表面情况确定所需焊接电流电压、系统行程回抽频率等参数、工装、主要丝材、备品备件等;

6)、堆焊施工:

6.1施工前准备:根据工件具体尺寸、材质、表面情况确定所需焊接电流电压、系统行程回抽频率等参数、工装、主要丝材、备品备件等。

6.2装夹工件找正:大块膜式水冷壁进行工装装夹并安装导轨车,在表面预处理后进行找正工作,要求工件安放平稳可靠,工件装夹水平度或垂直度满足工艺要求,水冷装置安装安全合理,加工行程内机械手臂运行通畅线路合理。

6.3调试、引弧调整基本参数:通电前调试预定机械手臂运行轨迹及行程,确认运行过程平稳可靠安全。待行程确认完成后对系统进行引弧调试,根据具体情况初步确定电弧电压、电流、送丝速度、冷却送水流速等重要参数。

6.4堆焊施工:待上述工作完成,进入自动堆焊模式。堆焊采用叠层方式进行,焊层厚度控制在2.0-2.5mm左右,焊道宽度约10~12mm,两道焊道相互搭边约3~4mm,确保焊层均匀细致,不存在气孔夹渣等缺陷。如此循环,层层搭边,直至完成所有工作。在施工过程中,适时观察堆焊过程及表面质量,出现明显缺陷或偏离,通过调节参数、改变冷却水流量等方式及时进行调整

6.5焊中调整:在焊接过程中,适时观察堆焊过程及表面质量,出现明显缺陷或偏离,通过调节参数,改变冷却水流量温度等方式及时进行调整。

  
7)、焊后修补与整形:自动焊接完成后,对焊道未成形及露出母材部分采用手工氩弧焊的方式进行修补,修补后采用机械、热整形相结合的方式对水冷壁进行矫直。

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